可鑽孔加工的材料硬度為HRc18~HRc62，鑽孔深度有3D, 5D, 8D以及帶內冷孔和不帶內冷孔形式。其中包含DAQ和DBQ經濟實惠型鎢鋼鑽頭、DAM和DBM微小徑鎢鋼鑽頭(最小值徑為0.5mm)，以及專用於難切削材料的新上市產品 – DAN等產品供客戶做選擇。

適用於「含碳量」較高的一般鋼材加工，G7鍍層的研發設計，延長刀具的使用壽命。

系列產品設計用於加工碳纖維以及玻璃纖維等材料，採用Diamond CVD金剛石鍍層，降低刀具的摩擦系數且具有優越的耐磨性，延長刀具的壽命。

適用於一般鋼材料的切削，刀具價格經濟實惠、性價比高。

二代變形系列被廣泛應用於航太和汽車工業，抗震刀桿和刀頭的模組化設計不僅讓配合精度可達+ / - 0.008mm以下，更可降低客戶的刀具成本，刀桿的重複使用也更加環境友善。另外，當刀頭接上最短的刀桿，可如同整體式的銑刀使用，當接上較長刀桿可則做大懸深加工。

本系列刀具採用特殊鑽石 (Diamond) 塗層，極度耐磨，確保卓越的刀具壽命與穩定加工表現。 專為石墨及複合材料加工而設計，適用於石墨、CFRP（碳纖維強化塑料）、GFRP（玻璃纖維強化塑料）等高強度材料，提供高效、精確且耐用的加工解決方案。

是高效率(重切削)的加工專家，其加工能力和效率優越，抗震性好、斷屑和排屑能力極佳，有1D~2D的溝銑與側銑能力。ㄧ般泛用於HRc45以下之加工材料，專剋難切削材，例如：不鏽鋼(S136)、鈦合金、鎳基合金、耐熱合金等。

適用於高硬度材料以及高速加工。系列中的G13新鍍層適用於HRC48以下的模具鋼材料及一般鋼材的高速加工，且改善了長時間模具3D曲面加工的刀具耐磨性及精度需求，延長刀具壽命。另外G16新鍍層也提升了HRC48~65高硬度材料的切削表現，不僅切削效率高，刀具壽命也更長。

廣泛用於3C電子產業、零件加工以及精密模具加工，目前微小徑刀的刀具直徑最小可達R0.1，大幅度提升加工的精準程度。

專用於加工鋁合金和銅，粗銑刀具有1D~2D溝銑與側銑的加工能力，擁有極佳的抗震和穩定性，獨特斷屑設計提升切削排屑順暢度。熱門商品「AEM」高光刀具之被加工材料表面光潔度Ra值能達到0.05~0.15um。

此系列專攻不鏽鋼加工，讓加工效率提升，延長刀具壽命。

產品型式及尺寸規格多樣化且齊全 , 泛用於一般鋼材的加工與切削。其中「ETB-4T」因為具有優良品質以及高度價格競爭力，已成為德信發全世界刀具銷售量最高的產品型號。

被切削材料硬度介於HRc18~HRc62之間皆可做螺牙加工，「TW」 系列產品適用於HRC48以下的加工，而「HW」系列產品則適用於HRC48以上的加工。

適用切削一般鋼材的中銑和精铣加工，V-WB與二代變形鎢鋼銑刀系列可共用刀桿，而WGB則適用於「含碳量」較高的一般鋼材加工。

本系列產品專為純鈦與鈦合金加工研發設計，具備卓越的效能與刀具壽命，領先業界。 同時，成功突破Inconel 718 鎳基高溫合金的加工難題，展現出色的切削性能與耐用性。 廣泛應用於航太、模具、醫療等高精密產業，特別適用於航太零件與醫療器械（如人工關節），能顯著提升加工精度與效率。特殊工藝設計提供優異的刀具剛性與抗震性，確保加工過程更加穩定。 產品採用全新G18複合鍍層，特別適用於鎳基高溫合金、鈦合金、不鏽鋼等難切削材料。DHF 應用中心測試顯示，本產品的刀具壽命顯著優於歐洲知名品牌，確保更高效、更穩定的加工表現。

特殊的銑刀端面不等分割和螺旋角變化設計，增加加工時的抗震性、提升排屑順暢度並延長加工壽命，應用在高速擺線側銑加工以及1D的高效率溝側銑也能展現超水準效率，系列產品的加工應用Vc值可達200(m/min)以上。